Технологии развития,
достойные Вашего производства
Система автоматизации управления производством dimir
Общая схема работы программного комплекса
Конструкторская и технологическая подготовка производства.
На этом этапе производится формирование состава изделий и маршрутов обработки. Для изделий указываются используемые материалы, операции и переходы, для операций определяются нормы времени. Заполняется сопутствующая информация.
Интеграция со сторонним программным обеспечением.
Состав изделия и технологический процесс также может быть импортирован из любых сторонних программных продуктов (IPS, Компас, SolidEdge, SolidWorks, 1С, Excel и т.д.).
Формирование заказов на производство.
На основе подготовленного дерева состава формируются заказы (Отдел ПДО).
Формирование может производиться внутри системы, а также получением из IPS, 1С и пр. технологического состава изделия.
Закупка материалов.
Программа формирует отчет о потребности материалов. На основании данных о потребности материалов, а также о наличии их на складе и данных о свободном складском остатке автоматически резервируются материалы на заказ. При отсутствии на складе необходимых материалов формируется заявка на закупку.
Отдел ПДО.
Формируется сопроводительная документация - сопроводительные листы и маршрутные карты. На данном этапе системой производится автоматическое штрихкодирование операций. Штрихкоды вносятся в сопроводительную документацию, используются для учета выполнения операций, перемещения изделий между складами, отслеживания состояния изделий.
Производство.
Сопроводительные листы передаются мастерам для формирования сменных заданий. Вносить операции в сменные задания можно двумя способами: вручную и автоматически путем сканирования штрихкодов. Штрихкод сканируется мастером с сопроводительного листа, и операции автоматически вносятся в сменное задание.
Рабочий на рабочем месте сканирует последовательно выполняемые операции со сменного задания и помечает в какой стадии они находятся, используя для этих целей стационарный ПК, планшет или Android-клиент. По запросу или раз в сутки системой формируется отчет о выполненных работах, который передается в 1С для списания материалов, отгрузки полуфабрикатов на склад и т. д.
Работа с номерами изделий.
Система позволяет оперировать различными типами номеров изделий. Для изделия можно указать как номер, используемый внутри предприятия, так и серийный номер. К любому, из этих номеров в программе можно привязать QR и штрих-коды, и отпечатать их в технологические паспорта на изделие. По кодам и номерам будет доступна информация о том, кто и когда данный экземпляр изделия изготовил, кто провел контроль, и прочая производственная информация, которая поможет предприятию проследить историю изделия, а также выявить причину возможного брака.
Табель рабочего времени.
Функционал программы позволяет рабочим ставить отметку о приходе на предприятие. По этим отметкам система по запросу предоставляет информацию о том, кто в данный момент находится на рабочих местах, кто и по какому расписанию работает на определенном станке и т.д.
Учет ремонта и простоев оборудования.
В программе для рабочих мест можно отмечать когда и какое оборудование ушло в ремонт, сроки и продолжительность простоев с указанием причины, недостающую для работы оснастку. Подобные отметки могут оставлять как мастера, так и рабочие. На основании этих данных можно получить отчеты о том, почему и сколько часов в месяц простаивало оборудование, сколько времени оборудование находилось в ремонте, и прочую информацию, необходимую для планирования, оптимизации и модернизации производства.
Планы цехов с указанием текущей активности.
Программа предоставляет пользователю конструктор для создания интерактивных планов цехов с указанием рабочих мест. На этих планах система отображает текущую информацию по активностям в цехах, а именно:
- наличие на рабочем месте рабочего;
- настройка станка;
- выполнение операции на рабочем месте;
- рабочий зарегистрировался на рабочем месте;
- станок простаивает;
- станок в ремонте;
- и пр.
Кроме постоянных, на планах можно размещать и временные рабочие места, например, для сборочных операций. Информация о них также хранится в системе и будет доступна для отчетов или статистики.
Интерактивные планы цехов можно просматривать в индивидуальном порядке на рабочем месте, либо выводить на общие экраны в цехах. Таким образом, находясь непосредственно на производственных площадях, можно в любой момент времени получить актуальную информацию по активностям на рабочих местах. Также на планах цехов доступен просмотр видео с камер видеонаблюдения, если таковыми оборудован цех.
Контроль продукции.
Система обладает функционалом, позволяющим отмечать появление брака в продукции, а также указывать, какие операции необходимо изменить или доработать. В системе можно печатать штрихкоды с отметкой ОТК, в которых указывается, кто и когда провел контроль данной операции. При работе с планшета или Android-клиента можно фотографировать деталь для наглядного указания брака. Фотографии также будут доступны по штрихкоду.
Отгрузка готовой продукции.
По готовности полуфабрикатов высокого уровня системой формируется отгрузка на склад готовой продукции. Также есть возможность получить Акт приема-передачи готовой продукции, и списать все материалы на заказ.
Складской учет.
В модуле Склад доступны основные операции складского учета: Перемещение, Списание, Приход, Резервирование материалов под заказ. Данные операции также можно импортировать из 1С.
В системе любой материал, а также полуфабрикат в незавершенном производстве на складе имеет 4 стадии, некоторые из которых могут быть пропущены:
1. Материал или полуфабрикат в свободном остатке на складе
2. Материал или полуфабрикат зарезервирован под заказ
3. Материал или полуфабрикат передан в цех
4. Материал или полуфабрикат списан на изделие
В системе в рамках складского учета мастерами формируются следующие документы: Запрос материалов и полуфабрикатов со склада в цех и Списание материалов на незавершенное производство.
Складской учет полуфабрикатов в незавершенном производстве позволяет отслеживать перемещения изделий по операциям между участками.
Защита информации
Для входа в систему существует ряд групп пользователей со своими настройками прав доступа: Администраторы, Диспетчеры, Мастера, ОТК, Рабочие и пр... Выполнив вход в систему под какой-либо из групп, пользователь видит только те данные и инструменты, которые необходимы ему для работы. Информация вне его сферы деятельности скрывается, и доступ к ней запрещен. Для Мастера, Сотрудника ОТК, Рабочего и Сотрудника сборочного цеха система предоставляет дополнительный функционал, локализованный соответственно в модулях: АРМ Мастера, АРМ ОТК, АРМ Рабочего и АРМ Сборочного цеха.
Изменения в данные могут вноситься либо всеми уполномоченными пользователями, либо одним, взявшим данные на изменение первым, с блокировкой "только чтение" для других.
Сервер: Windows 7 SP2 и выше или Windows Server 2012R2 и выше, MS SQL Server 2012 и выше,
процессор 4-8 ядер от 2Ггц,
оперативная память 16ГБ,
жесткий диск SSD 5Гб для приложения и 30Гб для базы данных.
Клиент Windows: Windows 7 SP2 и выше.
Android: Android 9.0 и выше
Архитектура информационного процесса предприятия с ПО Dimir
